Adapterio gamybos procesas

Kaip pagrindinė elektros tinklo ir elektroninės įrangos prijungimo dalis, adapterio gamybos procesas tiesiogiai įtakoja jo veikimą, saugą ir tarnavimo laiką. Pagrindinės adapterių gamybos technologijos sistemingai analizuojamos grandinės projektavimo, medžiagų parinkimo, gamybos proceso ir kokybės kontrolės aspektais.

 

Platus įtampos įvesties pritaikomumas: optimizavus grandinės topologiją, jis gali stabiliai veikti pasauliniame tinklo įtampos diapazone 90–264 VAC, išvengiant įrangos sugadinimo dėl įtampos svyravimų.

Didelio tikslumo išvesties valdymas: išėjimo įtampos tikslumas ±1 % kontroliuojamas naudojant uždarojo-ciklo grįžtamojo ryšio valdymo technologiją, kuri atitinka tikslios elektroninės įrangos reikalavimus. Pavyzdžiui, medicininiams maitinimo adapteriams reikalingas FDA sertifikatas, o jų išvesties pulsacija turi būti mažesnė nei 50 mV.

Elektromagnetinio suderinamumo (EMC) dizainas: sumažinkite elektromagnetinius trukdžius optimizuodami išdėstymą ir ekranuodami. Vieno prekės ženklo nešiojamojo kompiuterio adapteris parodė per didelę spinduliuotę, kai buvo pritvirtintas prie metalinės važiuoklės dėl ekranavimo dangtelio konstrukcijos trūkumo; problema vėliau buvo išspręsta pridedant dvigubą metalinių spyruoklių sluoksnį įžeminimo laidumui.

 

 

1. Pagrindinio komponento pasirinkimas:

• Galios tranzistoriams reikia patikrinti parametrų ribą. Pavyzdžiui, KTA431 tranzistorių partija sugedo 7% atvejų dėl neigiamo slėgio pasipriešinimo (iš tikrųjų 40 V, palyginti su vardine 60 V). Pakeitus tiekėjus, ne{6}}nevykdymo rodiklis sumažėjo iki 0,3 proc.
• Kondensatoriai išbandomi naudojant dvipusį{0}}A/B metodą, siekiant užtikrinti, kad pagrindiniai parametrai atitiktų projektavimo reikalavimus.

2. Korpuso medžiagos ir procesai:

• PC medžiaga: Atsparumas aukštai temperatūrai (iki 130 laipsnių Celsijaus ilgainiui), didelis tvirtumas, tinka didelės galios adapteriams.
• ABS medžiagos: geras formavimas, tačiau pridėta antipireno, kad atitiktų UL94-V0 standartus.
• PC + ABS lydinys: turi stiprumo ir apdorojimo našumo pranašumus.
• Liejimo įpurškimo procesas: 1-iš 12 kelių ertmių formos konstrukcija su išstūmimo kaiščio išstūmimo mechanizmu užtikrina vario elektrodo padėties nustatymo tikslumą, mažesnį arba lygų 0,03 mm. 36 purkštuko kaiščių koncentrinė paklaida kontroliuojama 0,02 mm tikslumu, naudojant centrinio kaiščio konstrukciją.

 

1.PCB gamyba ir montavimas

• PCB dizainas: aukšto dažnio transformatoriams, galios MOSFET ir pirminiams valdymo lustams reikia nepriklausomų išdėstymų, kurių atstumas yra didesnis nei 5 mm. Siekiant sumažinti šerdies nuostolius, naudojami kryžiaus- formos kabeliai. Viename mėginyje temperatūra pakyla papildomai 5 % dėl išdėstymo ir radiatoriaus neatitikimo; problema buvo išspręsta pasukus lusto modulį 45 laipsniais.
• SMT montavimas: Tikslus montavimas, skirtas 0402/0201 komponentų montavimui. AOI tikrinimo įranga nustato tokius defektus kaip tiltai ir antkapiai. Dėl netinkamo litavimo nustatymo (240 laipsnių / 3 sekundės) 5 V 1 A maitinimo šaltinis buvo prijungtas tilteliu, todėl tilto našumas pagerėjo 37 % dėl trinkelių išankstinio-drėkinimo ir apsaugos nuo azoto.

2.Suvirinimas ir surinkimas

• Litavimo bangomis procesas: lydmetalio prasiskverbimo indekso valdymas, kad būtų išvengta staigaus apkrovos kritimo ir degimo dėl netolygios dangos. Vienoje produktų partijoje nekalibruoti atgalinio srauto krosnies krosnies temperatūros profiliai lėmė komponentų nuėmimą, kuris buvo išspręstas kasdien renkant grįžtamojo srauto krosnies temperatūros profilio parametrus.
• Ultragarsinis suvirinimas: naudojamas korpuso sandarinimui, kad būtų pasiektas suvirinimo stiprumas, panašus į pradinės medžiagos, lydant plastikinį kontaktinį paviršių aukšto dažnio vibracija. Transporto priemonių adapteriams, naudojantiems šį procesą, buvo atliktas trijų-mėnesių imituotas vibracijos bandymas 50 Hz dažniu be litavimo jungties gedimo.

3. Šilumos išsklaidymo

• Optimizuota šilumos išsklaidymo sistema: magnetinių komponentų padengimas FPC apvijomis ir šilumai laidžiu silikoniniu tepalu sumažina paviršiaus temperatūrą 8 laipsniais, palyginti su pasyviu aliuminio briaunų aušinimu. Priverstinis oru{2}}aušinamas dizainas reikalauja dydžio ir naudojimo trukmės pusiausvyros; 20 × 15 mm ventiliatorius susitraukia iki 8000 valandų.
• Apsauginis dizainas:

1. Atsparus vandeniui ir dulkėms: Sąsaja yra apsaugota IP67, o jos atsparumas oro sąlygoms buvo išbandytas dėl senėjimo 70 laipsnių C temperatūroje.
2. Smūgiui atsparus dizainas: konstrukcijų gedimo greitis esant ekstremalioms vibracijos sąlygoms gali būti sumažintas iki mažiau nei 0,05 %, pridedant spyruoklinę poveržlę ir dvigubai kietėjančius klijus.

 

 

Testavimas internetu:
Mikroskopas buvo naudojamas substrato delaminacijai stebėti PCB automatinio atskyrimo stotyje.
mikroburbuliukų tankis buvo patikrintas kompiuterinės tomografijos modeliavimu vazoninėse ir išdžiūvusiose vietose, o vakuuminis slėgis turi būti didesnis arba lygus 10 kPa, kad būtų išvengta skylutės nuotėkio.
Aplinkos prisitaikymo bandymas:
Aukštos temperatūros ir didelės drėgmės bandymas: 48 valandos esant 85 laipsnių / 85% RH, siekiant patikrinti izoliacijos varžą ir įtampos atsparumą.
Vibracijos testas:

Imituota transporto vibracija (5-500Hz, 3 ašys, 2 valandos), kad nebūtų vidinio komponento poslinkio.

 

1. Modulinis dizainas: standartizuotas sąsajas galima greitai pakeisti, sumažinant priežiūros išlaidas. Tam tikras 4 viename greitojo įkrovimo adapteris naudoja plieninės formos galvutės aukščio kompensavimo technologiją, kad būtų galima valdyti kintamosios srovės lizdo padėties paklaidą iki ±0,3 mm bangos.
2. Pažangi gamyba: naudojant substrato slėgio modeliavimo programinę įrangą, F kreivės ilgis yra iš anksto apskaičiuotas, kad lapų spyruoklių deformacijos pažeidimo ir gedimo tikimybė būtų sumažinta 90%.
3. Ekologiška gamyba: litavimo{0}be švino ir perdirbamų medžiagų naudojimas atitinka RoHS ir REACH reglamentus. Gamykla susmulkina liejimo atliekas, kad būtų galima panaudoti 98 % žaliavų.

Adapterio gamyba yra sudėtingas procesas, apjungiantis elektroninę inžineriją, medžiagų mokslą ir tikslią gamybą. Nuo grandinės projektavimo niuansų iki griežtos gamybos proceso kontrolės – kiekvienas žingsnis turi būti nukreiptas į „nulinį defektą“. Sparčiai tobulėjant 5G, IoT ir naujoms energijos transporto priemonėms, adapterių gamyba juda prie didelio energijos tankio, miniatiūrizavimo ir intelektualumo, o procesų naujovės bus pagrindinė pramonės modernizavimo varomoji jėga.
Sertifikavimo atitiktis:
Medicininiai maitinimo šaltiniai turi atitikti 60601-1 saugos standartą. Vienas produktas trimis mėnesiais viršijo FDA nustatytą testavimo terminą dėl naujos minkštos magnetinės medžiagos. Laikotarpis buvo sutrumpintas dėl -III lygio sertifikavimo atsarginio plano.