Paviršiaus{0}}montuojamų sieninių jungiklių ir lizdų gamybos procesas

Sparčiai vystantis išmaniųjų namų ir pastatų elektrifikavimui, priekyje montuojami-pasieniniai-jungikliai ir kištukiniai lizdai palaipsniui tapo pagrindiniais rinkos srautais dėl savo kompaktiškos struktūros, didelio dažnio našumo ir lengvo montavimo. Jo gamybos procesas sujungia tikslų formų formavimą, automatinį surinkimą ir griežtą kokybės patikrinimą, kad būtų sukurta labai standartizuota gamybos sistema. Žemiau pateikiama pagrindinių proceso etapų analizė.

 

Medžiagos pasirinkimas
Jungiklio korpusas pagamintas iš antipireno PC/ABS lydinio plastiko, atsparaus aukštai temperatūrai ir smūgiams, sidabro alavo oksido (AgSnO2) kompozitinės medžiagos, užtikrinančios elektros laidumą ir atsparumą dilimui, ir fosforinės bronzos (C5210), kad būtų subalansuotas elastingumas ir atsparumas oksidacijai. Visos medžiagos turi išlaikyti RoHS aplinkosaugos sertifikatą ir UL94 V-0 antipireno bandymus.
Išankstinio-gydymo procesas

• Plastikinių granulių džiovinimas: Džiovinkite 120 laipsnių temperatūroje 4 valandas, kad pašalintumėte drėgmę ir išvengtumėte plastikinių susitraukimo ertmių įpurškimo.
• Išankstinis metalo štampavimo{0}}apdorojimas: fosforinės bronzos plokštės marinuojamos ir nuriebalinamos, tada fosforilinamos, kad susidarytų 0,5 mikrono tankio oksido plėvelė, pagerinanti sukibimą ir vėlesnį galvanizavimą.
• Gnybtų dengimas: 2 mikronų 2 μm nikelio sluoksnis 0,3 0,3 μm sidabro sluoksnis padengtas fosforo bronzos paviršiumi. Nepertraukiamas statinės dengimo procesas, užtikrinantis, kad kontaktinė varža būtų mažesnė arba lygi 50 omega.

 

 

Įpurškimo liejimo technologija

• Štampo konstrukcija: pritaikykite kelių{0}}ertmių šilumos srauto kanalų štampus, kiekvieną štampą vienu metu galima suformuoti iš 8 jungiklių skydelių. Formos temperatūra reguliuojama 80±2 laipsnių, kai įpurškimo slėgis yra 120 MPa.
• Liejimo parametrai: išlydykite PC/ABS 260 laipsnių kampu, palaikykite slėgį 15 sekundžių ir vėsinkite 20 sekundžių, užtikrindami gaminio dydžio toleranciją ±0,1 mm.
• Po-apdorojimas: dalys automatiškai pašalinamos ir išvalomos roboto ranka prieš patenkant į surinkimo liniją.

Metalinių komponentų gamyba

• Kontaktinis štampavimas: 60 tonų didelio greičio preso naudojamas kontaktiniam sidabro oksido skardos lakštų štampavimui 0,01 mm tikslumu, formuojant kontaktinį ruošinį, kurio skersmuo 3 mm.
• Spyruoklės formavimas: V-formos spyruoklė, pagaminta iš 0,3 mm fosforinės bronzos vielos, apvyniotos CNC apvijų mašina, kurios laisvas aukštis 8 mm ir elastingumas 3 N.
• Galinio taško lenkimas: Keli įleidimo angos vienu metu užbaigia 90 laipsnių lenkimo ir padėties nustatymo griovelio štampavimą terminale, užtikrinant įdėjimo tikslumą naudojant PCB.

 

 

SMT paviršinio montavimo technologija

• Spausdinimas su litavimo pasta: trafaretinis spausdintuvas naudojamas 0,12 mm storio švino -bešvinei litavimo pastai ant PCB trinkelių užpilti, o spausdinimo tikslumas yra ±0,05 mm.
• Komponentų išdėstymas: komponentai, tokie kaip 0402 paketo rezistoriai ir SOIC-8 tvarkyklės IC, yra tiksliai išdėstyti naudojant didelio-greičio rinkimo-įrenginį (60 000 CPH), o padėties nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,03 mm.
• Litavimas iš naujo: Litavimas baigiamas 13 zonų azoto srauto krosnyje, kurios didžiausia temperatūra yra 245 laipsniai ir kaitinimo greitis 3 laipsniai per sekundę, užtikrinant, kad<5%.

Perjungimo mechanizmo mazgas

• Kontaktų mazgas: Sidabro oksido skardos kontaktai įspaudžiami į plastikinį pagrindą, o spaudimo jėga reguliuojama 15N±2N, kad būtų užtikrintas stabilus kontaktinis slėgis.
• Spyruoklių montavimas: spyruoklės automatiškai rūšiuojamos vibraciniu tiektuvu, o po to paimamos ir sumontuojamos į kontaktų mazgą robotine ranka, spyruoklės suspaudimo tolerancija ±0,1 mm.
• Gnybtų kniedijimas: servo presas naudojamas gnybtams prikišti prie PCB plokštės 500 N slėgiu, o kniedijimo aukščio tolerancija yra ±0,05 mm.

 

Elektrinio veikimo bandymas

• Kontaktinio pasipriešinimo testas: išmatuokite varžą tarp kontaktų naudodami keturių{0} laidų metodą. Standartinė vertė Mažesnė arba lygi 100 mΩ.
• Izoliacijos varžos testas: 1 minutę įjunkite 500 V nuolatinę įtampą. Izoliacijos varža Didesnė arba lygi 100MΩ.
• Atsparumo įtampos testas: 1 minutę įjunkite 2000 V kintamosios srovės įtampą. Jokio gedimo neturėtų atsirasti.

Mechaninis gyvavimo laikas

• Jungiklio veikimo trukmės testas: imituokite rankinį valdymą, atlikdami 100 000 atidarymo ir uždarymo ciklų 15 kartų per minutę. Kontaktinis susidėvėjimas Mažesnis arba lygus 0,1 mm.
• Lizdų įkišimo ir ištraukimo jėgos testas: išmatuokite kištuko įkišimo ir ištraukimo jėgą naudodami jėgos jutiklį. Standartinės vertės: įterpimo jėga mažesnė arba lygi 40N, ištraukimo jėga didesnė arba lygi 10N.

Aplinkos prisitaikymo testas

Aukštos temperatūros ir didelės drėgmės bandymas: Nuolatinis 85 laipsnių /85% RH poveikis 96 valandas. Neturi atsirasti deformacijų ar įtrūkimų.

Druskos purškimo testas: 240 valandų veikiamas 5 % NaCl tirpalo purškimo aplinkoje. Ant metalinių dalių neturi atsirasti rūdžių.

 

Paviršiaus apdorojimo procesai
Purškimas: matiniai UV dažai ant plastikinių dalių, kurių storis 20 μm, kietumas 3H, atsparumas įbrėžimams Didesnis arba lygus 5N.
Lazerinio žymėjimo aparatas: naudokite skaidulinio lazerinio žymėjimo mašiną, kad ant skydelio užrašytumėte logotipą ir parametrus 0,01 mm gyliu ir 300 dpi aiškumu.
Automatinis pakavimas
Kvalifikuoti gaminiai yra tikrinami per regėjimo tikrinimo sistemą ir automatiškai supakuojami į putplasčio maišus, susandarinami grupelėmis po 10. produkcijos partiją ir kokybės tikrinimo QR kodą pritvirtinami prie išorinės dėžutės, kad būtų užtikrintas visiškas atsekamumas.